Software · Operator-App

Operator-App: Maschinenstatus und Stillstandsgrund direkt an der Maschine

Bediener sehen den Maschinenstatus und ihre offenen Aufgaben auf Tablet oder Smartphone, wählen den Grund für einen Stillstand in etwa zwei Sekunden aus und rufen vom selben Bildschirm die Instandhaltung oder die Schichtleitung. Stillstandsgründe werden nicht mehr am Schichtende aus dem Gedächtnis rekonstruiert.

  • Live-Status jeder Maschine
  • Stillstandsgrund direkt an der Maschine
  • Jeder Alarm eine Aufgabe mit Verantwortlichem
Ergebnis aus dem Pilot

Eine Linie für Wellpappenverpackungen

Daten aus einem Pilot in einem europäischen Werk. Kundenname anonymisiert; die Ergebnisse unterscheiden sich von Werk zu Werk.

Mehr über den Pilot lesen
24 → 9 min
durchschnittliche Reaktionszeit auf einen Stillstand, vor und nach dem Pilot
61% → 70%
OEE, vom Werk bestätigt
1 Linie
Pilotumfang
FUNKTIONEN

Was die Operator-App leistet

Bediener brauchen mehr als ein Dashboard. Die App verbindet den Live-Maschinenstatus, strukturierte Eingaben beim Stillstand und einen schnellen Weg zu der Person, die das Problem lösen kann.

Schichtkontext

Bediener sehen den Zustand ihrer Maschinen und den Fortschritt der Schicht gegenüber dem Schichtziel.

Live-Maschinenstatus

Der Bildschirm zeigt, ob jede Maschine läuft, im Leerlauf ist, gerüstet wird oder steht, wie lange der aktuelle Stillstand schon dauert und wie die Stückzahl im Vergleich zum Schichtziel liegt.

Stillstandsgründe direkt an der Maschine

Wenn eine Maschine stoppt, wählt der Bediener den Grund in etwa zwei Sekunden aus einer kurzen Liste auf dem Tablet daneben aus, solange die Ursache noch offensichtlich ist.

Eskalation, ohne die Linie zu verlassen

Jeder Alarm wird zu einer Aufgabe mit einem Verantwortlichen in der laufenden Schicht. Quittiert sie niemand rechtzeitig, geht sie an die Schichtleitung. Quittierung und Abschluss werden mit Zeitstempel erfasst.

Installation

Der Bedienerbildschirm auf einer Linie

Klicken Sie auf einen Punkt in der Zeichnung oder einen Eintrag in der Liste.

Umfang und Grenzen

Aufträge und Qualitätsmeldungen kommen aus IRIS

DBR77 IIoT läuft im IRIS-Portal. Werke, die auch die IRIS-Module MES und QMS nutzen, sehen in derselben Bedieneransicht den aktuellen und den nächsten Auftrag mit geplanten Mengen und melden Fehler und Ausschuss zum Auftrag.

Zu IRIS
FAQ

Häufige Fragen zur Operator-App

Was sieht der Bediener?
Den Zustand seiner Maschinen und den Fortschritt der Schicht gegenüber dem Schichtziel. Jede Maschine zeigt, ob sie läuft, im Leerlauf ist, gerüstet wird oder steht und wie lange der aktuelle Stillstand schon dauert.
Wie erfasst der Bediener einen Stillstandsgrund?
Wenn eine Maschine stoppt, wählt der Bediener den Grund in etwa zwei Sekunden aus einer kurzen Liste auf dem Tablet daneben aus, solange die Ursache noch offensichtlich ist.
Was passiert, wenn niemand auf einen Alarm reagiert?
Jeder Alarm wird zu einer Aufgabe mit einem Verantwortlichen in der laufenden Schicht. Quittiert sie niemand rechtzeitig, geht sie an die Schichtleitung. Quittierung und Abschluss werden mit Zeitstempel erfasst.
Woher kommen Aufträge und Qualitätsmeldungen?
DBR77 IIoT läuft im IRIS-Portal. Werke, die auch die IRIS-Module MES und QMS nutzen, sehen in derselben Bedieneransicht den aktuellen und den nächsten Auftrag mit geplanten Mengen und melden Fehler und Ausschuss zum Auftrag.
Läuft die App auch auf dem Smartphone, und wer sieht was?
Ja. Die App läuft auf einem Tablet an der Maschine und auf dem Smartphone. Bediener, Schichtleiter, Instandhaltung und Qualität haben jeweils eine eigene Ansicht. Die Rechte richten sich nach der Verantwortung für den Arbeitsplatz, sodass jeder nur sieht und auslöst, was zu ihm gehört.
Bleibt nachvollziehbar, wer was getan hat?
Ja. Der an der Maschine gewählte Grund wird mit dem Stopp gespeichert, Quittierung und Abschluss einer Aufgabe tragen einen Zeitstempel. Qualitätsprüfungen und die Schichtübergabe können dieselbe Historie nutzen.
Wie starten wir?
Mit einer Linie: der Linie, auf der Stillstände am meisten kosten, mit ihren Maschinen und ihren Bedienern. Neben jeder Maschine steht ein Tablet, sodass der Grund dort gewählt wird, wo der Stillstand passiert.
Einstieg

Drei Wege für den ersten Schritt

Ohne Hardware

Online-Demo

Das Panel von DBR77 IIoT mit Beispieldaten: Maschinenzustände, OEE, Alarme und Energie.

Demo ansehen
In Ihrer Fertigung

Pilot

1–3 Arbeitsplätze oder eine Linie, mit Ihren eigenen Daten. Am Ende stehen ein Report und eine Empfehlung für den nächsten Schritt.

Pilot planen
5 Minuten

Rechner für Stillstandskosten

Berechnen Sie, was ungeplante Stillstände Sie pro Jahr kosten und wie viel es wert ist, sie zu verringern.

Berechnen

Starten Sie mit dem Bedienerbildschirm auf einer Linie.

Wenn Bediener den Maschinenstatus sehen, den echten Grund jedes Stillstands erfassen und vom selben Bildschirm Hilfe rufen, lassen sich Reaktionszeiten ab der ersten Woche messen.