Baza wiedzy
Łączność i dane7 min czytania

Kiedy integrować IoT z MES, ERP i CMMS i kiedy alert powinien stać się zleceniem pracy

DBR77 Team · Opublikowano

Zintegruj IoT najpierw z CMMS, gdy stany maszyn i przyczyny postojów są stabilne od kilku tygodni, potem z MES, a z ERP na końcu. Alert powinien stać się zleceniem pracy tylko wtedy, gdy wymaga części lub planowania, powtarza się albo trwa dłużej niż ustalony limit czasu. Cała reszta pozostaje szybkim zadaniem na zmianie.

Zintegrujesz za wcześnie, a skopiujesz niewiarygodne dane do trzech systemów. Zintegrujesz za późno, a utrzymanie ruchu dalej będzie ręcznie przepisywać postoje. Poniżej: kolejność, która zwykle się sprawdza, co trzymać osobno i zasady tworzenia zleceń pracy.

Kiedy integrować IoT z MES, ERP i CMMS i kiedy alert powinien stać się zleceniem pracy

Gdzie IoT znajduje się obok MES, ERP i CMMS

Norma ISA-95 to przydatna mapa. Dzieli zakład na poziomy według czynności wykonywanych na każdym z nich. Poziom 3 obejmuje operacje produkcyjne, gdzie MES i podobne systemy zarządzają produkcją. Poziom 4 obejmuje prowadzenie biznesu, gdzie znajduje się ERP. ISA-95 dotyczy przede wszystkim styku poziomów 3 i 4.

Maszyny, sterowniki PLC i czujniki znajdują się niżej, na poziomach od 0 do 2. IoT je odczytuje i zamienia surowe sygnały w zdarzenia: praca, postój, przyczyna postoju, licznik. W większości zakładów CMMS znajduje się na poziomie operacyjnym obok MES, tam gdzie planuje się prace utrzymania ruchu. IoT dostarcza wiarygodne zdarzenia wyżej; nie zastępuje systemów nad sobą.

Zrzut ekranu platformy DBR77: dashboard MES (przepływ procesu na żywo)Zrzut ekranu platformy DBR77: dashboard MES (przepływ procesu na żywo)
Ekran platformy DBR77: dashboard MES (przepływ procesu na żywo). Dane z fabryki demonstracyjnej.

Dlaczego kilka tygodni czekania się opłaca

Pierwsze tygodnie IoT na linii są pełne szumu. Listy przyczyn się zmieniają, a progi są dostrajane. Podłącz ERP w drugim tygodniu, a każdą korektę trzeba będzie wprowadzać dwa razy. Ten okres stabilizacji opisuje nasz artykuł o pierwszych 30 dniach IoT w istniejącym zakładzie.

Linia jest gotowa do integracji, gdy spełnione są te warunki:

  • Produkcja i utrzymanie ruchu używają tych samych definicji pracy, postoju i postoju planowanego.
  • Lista przyczyn nie zmieniła się od dwóch do trzech tygodni.
  • Udział „nieznanych” jest mały, na przykład poniżej 10% minut przestoju.
  • Każdy alert ma właściciela i czas na potwierdzenie.
  • IT/OT uzgodniło interfejs i model bezpieczeństwa, zwykle w odniesieniu do ISA/IEC 62443.

Kolejność integracji, która zwykle się sprawdza

Zacznij od CMMS. Eliminuje najwięcej ręcznej pracy przy najmniejszej liczbie pól: maszyna, usterka, czas i właściciel. Następny jest MES. Liczniki i OEE na żywo z IoT mogą zastąpić ręczne wpisy dla każdego zlecenia, gdy zgadzają się z tym, co linia faktycznie wyprodukowała. ERP jest ostatni. Potrzebuje zagregowanych, zamkniętych zapisów, a te istnieją dopiero wtedy, gdy dane z linii się ustabilizują.

System Co wysyła IoT Kiedy integrować Typowy wyzwalacz
CMMS Zdarzenia awarii, motogodziny, liczniki cykli, wartości stanu technicznego Najpierw, gdy ścieżki alertów i przyczyny są stabilne Postój powyżej limitu czasu, powtarzająca się usterka, licznik osiąga interwał serwisowy
MES Stany maszyn, liczba sztuk dobrych i braków, przyczyny postojów, OEE na żywo Jako drugi, gdy liczniki IoT zgadzają się z rzeczywistą produkcją linii Start i koniec zlecenia, przezbrojenie, liczba sztuk na zlecenie
BHP Zdarzenia potencjalnie wypadkowe z kamer lub czujników Gdy dział BHP zdefiniuje kategorie Osoba w strefie zastrzeżonej, osłona otwarta w trakcie pracy
ERP Zagregowana produkcja, godziny pracy zasobów, zużycie Na końcu, gdy MES lub CMMS przechowują zamknięty zapis Zamknięcie zlecenia lub zmiany, miesięczne rozliczenie kosztów zasobów

Zobacz, jak alert staje się zleceniem pracy

W 30-minutowym demo online pokażemy, jak postój maszyny jest rejestrowany, kierowany do właściciela i, gdy wymagają tego zasady, otwierany jako zlecenie pracy.

Umów demo

Co integrować, a co trzymać osobno

Przydatny podział:

  1. Zintegruj jedną listę zasobów. Identyfikator maszyny musi być taki sam w IoT, CMMS i MES.
  2. Zintegruj tworzenie i zamykanie zleceń pracy. Gdy zlecenie pracy zostaje zamknięte, zapis przestoju w IoT powinien zawierać jego numer.
  3. Zintegruj liczniki na zlecenie z MES, gdy są już wiarygodne.
  4. Surowe sygnały trzymaj na brzegu. Wartości prądu lub drgań o wysokiej częstotliwości zostają w IoT; do ERP trafiają tylko dane zagregowane.
  5. Mikropostoje i wybór przyczyn trzymaj w IoT. Zmieniają się często i nie powinny czekać na kolejne wydanie ERP.

Korzystaj z otwartych interfejsów. OPC UA i MQTT obsługują stronę maszyn; stronę biznesową zwykle obsługują interfejsy REST API. McKinsey radzi firmom, by wpisywały interoperacyjność do kryteriów zakupowych. Na naszej stronie integracji znajdziesz listę obsługiwanych konektorów.

Kiedy alert powinien stać się zleceniem pracy

Vorne zauważa, że mikropostoje zwykle trwają minutę lub dwie i są usuwane bez udziału służb utrzymania ruchu. Zamiana każdego z nich w zapis w CMMS zasypuje planistów zgłoszeniami.

Alert powinien otworzyć zlecenie pracy, gdy spełniony jest co najmniej jeden z warunków:

  • Wymaga części lub materiałów, które trzeba zamówić lub pobrać z magazynu.
  • Wymaga planowania: okna postojowego, podwykonawcy, zezwolenia na pracę lub drugiej zmiany.
  • Powtarza się. Na przykład ta sama usterka trzy razy w ciągu siedmiu dni na jednej maszynie.
  • Trwa dłużej niż ustalony limit, na przykład postój powyżej 20 minut.
  • Wymaga formalnego zapisu ze względu na bezpieczeństwo, jakość lub audyt.

Cała reszta pozostaje szybkim zadaniem na zmianie: zarejestrowanym, z właścicielem, z czasem i zamkniętym w IoT. Przykład poglądowy: na typowej dwuzmianowej linii pakującej zacięcie usunięte w trzy minuty to szybkie zadanie. Jeśli to samo zacięcie wraca cztery razy na jednej zmianie, powstaje z niego jedno zlecenie pracy na przegląd prowadnic. Spisz limity razem z utrzymaniem ruchu i przeglądaj je co miesiąc.

Jak to działa w DBR77 IIoT i IRIS

W DBR77 IIoT każdy alert staje się zadaniem z właścicielem, a reakcja jest oznaczana czasem. Na jednej linii opakowań z tektury falistej ta zasada, wraz ze statusem na żywo i rejestracją przyczyn, skróciła średni czas reakcji na postój z 24 do 9 minut. Co się dzieje, gdy brakuje takiej struktury, wyjaśnia artykuł dlaczego alerty z maszyn zawodzą na hali.

W DBR77 IRIS zdarzenie z maszyny lub kamery trafia do tego samego modelu danych co wszystko inne. Stamtąd może otworzyć zlecenie pracy w CMMS, zarejestrować zdarzenie potencjalnie wypadkowe dla BHP albo zasilić OEE, bez osobnego interfejsu dla każdego z tych zastosowań.

Czyste stany i liczniki mogą też zasilać cyfrowego bliźniaka linii, w którym przetestujesz zmiany, zanim trafią na halę. To, jak sygnały zmieniają potem priorytety i plany, opisujemy w artykule Od widoczności do reakcji w pętli zamkniętej.

Najczęstsze pytania

Finanse chcą najpierw danych w ERP. Czy od tego zacząć?

Zwykle nie. ERP potrzebuje zamkniętych zapisów, a te są wiarygodne dopiero wtedy, gdy dane z linii się ustabilizują. W międzyczasie przekazuj działowi finansów cotygodniowy eksport z IoT.

Czy potrzebujemy MES, zanim zaczniemy z IoT?

Nie. Wiele średnich zakładów zaczyna od IoT na jednej linii i CMMS, który już ma. IoT może dostarczać OEE na żywo i przyczyny postojów, dopóki nie pojawi się MES.

Jak nie dopuścić, by CMMS zapełnił się zgłoszeniami?

Stosuj opisane wyżej zasady tworzenia zleceń pracy i przeglądaj je co miesiąc z utrzymaniem ruchu. Jeśli planiści zamykają wiele zleceń z adnotacją „bez działań”, limity są ustawione zbyt nisko.

Jakie interfejsy są potrzebne?

OPC UA, Modbus lub MQTT po stronie maszyn i standardowe API po stronie biznesowej. Przeglądy bezpieczeństwa zwykle odwołują się do ISA/IEC 62443, a przetwarzanie może pozostać na miejscu w zakładzie.

Podsumowanie

Wybierz linię, na której lista przyczyn najdłużej pozostaje bez zmian, i podłącz ją do CMMS tylko z czterema polami: maszyna, usterka, czas i właściciel. Zanim przejdzie pierwsze zlecenie pracy, uzgodnij na piśmie limity z utrzymaniem ruchu, na przykład postój powyżej 20 minut albo ta sama usterka trzy razy w ciągu siedmiu dni. Po miesiącu policz, ile zleceń planiści zamknęli z adnotacją „bez działań”, i na tej podstawie skoryguj limity.

Rozpisz kolejność integracji w jednej rozmowie

Przygotuj listę systemów: CMMS, MES, ERP. W 30 minut naszkicujemy, jakie dane trafiają dokąd, w jakiej kolejności i od jakich zasad alertów zacząć.

Umów rozmowę

Źródła

Baza wiedzyUmów demo